水转印加工工艺技术解决印刷色差

水转印加工工艺过程一，环境因素清洁的承印物表面是实现高质量转印的必要条件，这一点对于任何印刷工艺都是相同的，水转印加工前要保证承印物处于完全裸露状态，另外，干净整洁的工作环境有利于转印油墨层紧密地附着在承印物表面，空气中漂浮的尘埃较容易影响转印效果，制作水转印花纸→花纸浸泡→图案转贴→洗涤→干燥→成品。

a.水转印花纸的制作，根据需要的图案进行电脑处理后输出底片制印版，然后在水转印底纸（经过特殊处理好的纸无需再做处理）上进行各色图案印刷，在印好图案的底纸上再印刷封面油.另一种方法是利用彩色激光打印机直接将图案打印到水转印底纸上而后进行水转印。

b.花纸浸泡.把印制好的花纸放入水中，浸泡30s后从水中取出，等它可以滑运即可.注意浸泡时间不要太长，否则会溶解纸表面的胶。

c.干燥.金属，陶瓷和玻璃等类型的物品放入烤箱，140烤20min，塑料类物品用70℃烤60min，蜡烛，头盔或强化玻璃不进行烘烤。

水转印加工解决印刷色差版材的着墨性能版材的着墨性能，特别是版材长时间磨损后的着墨性能，版材工艺的进步已经大大提高了印刷的质量，一定程度上降低了印品的色差，但是无论是胶皮版，树脂版还是柔版，长时间的磨损会大大降低其着墨性能，因此，往往会造成印迹发浅，墨层不饱和等问题，如果只是一味的增加印刷压力，不从根本上解决问题，只能造成版材的进一步损坏和瓦楞纸箱色差的增大，还有纸箱抗压强度的大幅降低。

压力均衡，匀速印刷印刷速度的快慢以及稳定程度均会带来颜色的变化，印刷速度加快时，下墨量迅速增加，墨层变厚，颜色加重，反之，印刷速度降低时，下墨量减小，墨层变薄，印迹变轻，施墨量难以达到饱和，所以，要保持印品稳定的色彩，就必须要保持稳定的印速，印刷的压力控制亦然，上压力过大，下墨量小，印迹发虚，上压力过小，墨辊间隙增大，下墨量过多，不仅造成墨层变厚，色相变重，网点印刷会造成糊版，实地印刷会造成渍墨现象。