热转印加工应用对环境及温度的要求

热转印加工广泛应用于各种ABS，PP，塑胶，木材，有涂层金属等产品表面。

热转印加工方法：。

1，油墨层剥离法：使用遇热后能对纤维产生较强粘着力的油墨，在较小的压力下就能使整个油墨层自转印纸转移到织物上，再根据染料的性质作相应的固色处理。

2，升华法：这是较常用的一种方法，利用分散染料的升华特性，使用分子量为250~400，颗粒直径为0.2~2微米的分散染料与水溶性载体(如海藻酸钠)或醇溶性载体(如乙基纤维素)，油溶性树脂制成油墨，在200~230°C的转移印花机上处理20~30秒，使分散染料转移到涤纶等合成纤维上并固着。

3，熔融法：转印纸的油墨层以染料与蜡为基本成分，通过熔融加压，将油墨层嵌入织物，使部分油墨转移到纤维上，然后根据染料的性质作相应的后处理，在采用熔融法时，需要较大的压力，染料的转移率随着压力的增加而提高。

4，泳移法：转移纸油墨层中的染料根据纤维的性质选定，织物先经固色助剂和糊料等组成的混合液浸轧处理，然后在湿态下通过热压泳移，使染料从转移印花纸上转移到织物上并固着，较后经汽蒸，洗涤等湿处理。

热转印加工对环境及温度的要求有哪些。

不同的材料需要的转印温度不尽相同，以塑胶而论，硬胶类ABS，苯类，亚加力等)比软胶类(PP，PE等)所需转印温度约低20℃左右，(温度计探测于矽及辊，胶板表面约90℃-120℃之间)，而PVC类所需温度更低(约60℃-80℃之间)。

由于热转印加工时热源与承印物之间隔一层耐热薄膜，加上接触时间不长(胶辊转印约1cm/0.5-1秒，胶板直压约1-4秒/次)，基本不会引致承印物件变形，但若承印物为少于0.5mm的软胶平板，则会有小量变形。

热转印加工首先要求和产场地有无尘或少尘的环境，避免尘点落在承印物或转印膜面，令到图案上有缺憾，承印物表面要无油渍，水份，灰尘，工人操作时较好戴纯棉手套取承印物，以保持干净清洁，转印物的气源保持干燥，滤水器要每天放水，以保证气路畅顺，气缸动作正常。