平版热转印生产工艺和服装印花常见问题

热转印装饰工艺是通过热转印膜一次性加热，将热转印上的装饰图案转印于被装饰建材表面上，形成优质饰面膜的过程，在热转印过程中，利用热和压力的共同作用使保护层及图案层从聚酯基片上分离，热熔胶使整个装饰层与基材永久胶合，平版热转印生产工艺：。

1，用裁膜机将热转印纸卷裁成所需尺寸。

2，将热转印纸膜附在工件表面并放在平板热輚印机上。

3，将平板推至平板热转印机加热区，按动压板开关，压板将热转印纸紧紧压在工件上，加热并保温一分钟。

4，升起压板，将工件推至件段，去掉转印膜将工件去下并检查。

随着夏季的到来，好多的热转印从业者们都开始了服装印花制作，对于一些有经验的朋友来说，服装印花的制作时比较简单的，但是往往对于一些新手朋友来说，服装印花还是比较容易出现各种小问题的。

服装印花后发黄的情况是比较常见的，往往引起这个现象的原因有下面几点。

1，加热时间过长，众所周知，服装在经过长时间高温后，会出现发黄的现象，这个主要是由于服装的材质所决定的，并不是热转印技术中所独有的，因此，大家在进行服装印花的制作中，一定要注意考虑好时间，通常情况下20秒-25秒就可以了，千万不要由于害怕转印不完全就私自的增加加热时间。

2，服装印花含棉量较高，好多朋友对于纯棉材质并不是非常了解，其实我们通常所见的服装往往是含棉量比较低的，一般是80，含棉量越少的，在转印过程中就越不容易发黄，但是如果达到130以上的，大家就要尤其注意了，往往会出现服装印花发黄的现象，所以，大家在选择服装的时候，一定要选择适合的即可，不要一味的追求含棉量.。