玻璃热转印工艺制作和设备出现故障的原因

热转印膜是在耐热性的薄膜上进行图案与胶水的印刷，经过加热与压力将图案（油墨层）与胶水层粘附在玻璃瓶上的技能方法，此工艺多用于塑料和纸张上，玻璃包瓶上使用较少。

热转印工艺流程是：1.出彩稿，2.印制薄膜，3.热转印，4.烘烤。

热转印膜一般分为五层，外表PET膜层作为承载体，分离层起受热合适掉落效果，维护层起维护油墨层的效果，油墨层为图案印刷，粘接层为附着力层。

由于薄膜印制阶段可将多色图案一次成图，在玻璃瓶上转印作业时，即可把现有的的图案一次性转印到玻璃瓶上，较之丝印多色的繁琐的套位，可大大缩短印刷案的作业，削减由于印刷错误而形成的材料损失，现在，人力本钱在不断上升，和客人对套位精准的高品质要求，故在多色彩稿加工上，热转印的优势非常显着。

热转印设备运行的过程当中可能会出现的状况就比较多了。

第1种常见的状况就是进行热转印的时候发现图案的一部分没有办法被转运过来，也就是说印出来的图案要么不全。

导致这种情况的原因就比较多了，典型的原因就是里面的转印胶涂布整体不均匀导致的，这个时候可能要更换涂布。

第2种可能会出现的故障就是出现温度太低的问题，这种问题如果一旦出现的话，不仅仅是图案转印不全，甚至有的时候可能没有办法把整个图案都转运过来，导致这种情况的原因可能是里面的涂胶器有问题了，这个时候要检查是不是有堵塞，或者是不是损坏掉了。

第3个可能的故障就是在进行操作的时候，可以闻到一些难闻的味道，导致这种情况原因同样会比较复杂，有可能是里面的胶水存在挥发不充分的原因，还有可能是里面的油墨可能以前用了，但是没有用完，然后就一直残留在里面，等到油墨残留的量比较大就可能会出现油墨的味道，那出现这些情况之后可以先把温度调节一下，然后把里面多余的油墨清理一下，不要长时间的把油墨堆积在里面不用。