传统热转印工艺技术优势对环境及温度要求

模内贴标，模内转印，真空转印，热升华，水转印等新兴转印工艺的兴起，对传统热转印技术有较大的冲击，但传统的热转印工艺的使用依然是一派繁荣的景象，在化妆品，玩具，电器，家用建材，文具，礼品，饰品，日用品等领域的应用不胜枚举，特别是在圆柱形，锥形，曲面等形状的工件上，比如唇膏外壳，笔芯，手指雪板，锥形灯罩等产品领域，传统热转印更是展现了其不可替代的一面。

点是效率高。

以魔方为例，魔方共有六个平面，若采用其他类型的印刷技术，必须有一个等待烘干或自然干燥的过程，在这过程中势必需要一些地方来存放这些过程产品，而热转印则不同，可以连续印刷，不需烘干，印刷完成后即可进行包装，生产场地得到大幅减少，生产工效得到大幅提高。

第二点是色彩丰富。

还是以魔方为例，传统的魔方图案每一个平面只有单一的色块，色彩和图案都比较单调，而传统热转印则不同，由于图案是先印刷到PET热转印基膜上，图案的色彩几乎是可以不受限制的得到再现，各种花草树木人物景观等等图案均可转印到魔方上面，大大增强了魔方外观的美观程度和产品附加值。

不同的材料需要的转印温度不尽相同，以塑胶而论，硬胶类ABS，苯类，亚加力等)比软胶类(PP，PE等)所需转印温度约低20℃左右，(温度计探测于矽及辊，胶板表面约90℃-120℃之间)，而PVC类所需温度更低(约60℃-80℃之间)。

由于热转印加工时热源与承印物之间隔一层耐热薄膜，加上接触时间不长(胶辊转印约1cm/0.5-1秒，胶板直压约1-4秒/次)，基本不会引致承印物件变形，但若承印物为少于0.5mm的软胶平板，则会有小量变形。

热转印加工首先要求和产场地有无尘或少尘的环境，避免尘点落在承印物或转印膜面，令到图案上有缺憾，承印物表面要无油渍，水份，灰尘，工人操作时较好戴纯棉手套取承印物，以保持干净清洁，转印物的气源保持干燥，滤水器要每天放水，以保证气路畅顺，气缸动作正常。