热转印花膜烫印重点和加工准备工作

热转印花膜烫印的四个重点。

1，保持机器干净：保持机器的重要部件干净，不能沾上油污跟灰尘，保持热转印膜干净，不能沾有指纹和灰尘，保持承印产品干净，无灰尘，油污，保持加工者的手干净，无油污，无汗水。

2，烫印温度：烫印温度对热转印产品质量有明显的影响，烫温过高易损坏承印物，烫温过低可能无法达到正常转印，烫温应视承印物，花膜，热转印机这些因素来定，不同材质有不同的烫温。

3，烫印压力：烫印压力必需调剂到较适当，否则太大容易伤及胶头和被烫物，太小又影响烫印效果，调剂到较佳烫印压力后应将压力调节锁紧，免得在批量生产中发生变化。

4，烫印速度：烫印时间(速度)应根据具体烫印物来确定，在保证烫印效果的情况下，速度越快生产效率越高，但有些产品由于某些特殊的条件所限必须采用慢速烫印。

热转印加工的生产前准备工作：。

1车间管理人员编排生产计划，开具《热转印加工生产单》，将具体任务安排到对应的机台和人员，并对具体任务作必要的解释和指导。

2操作人员接到热转印加工任务后，领取所需的工件等生产物资后，安排对指定或者对应需求（如平烫或滚烫）的转印机进行调校或请车间的技术人员进行调校。

3安装模具：将承印物专用夹具安装于滚烫座或平推座或仿形座或专用装置上，再安装到转印机的工作台上，移动工作台，使圆烫圆，或平烫平的承印物中心对准烫炉主轴中心，使圆烫平的承印物右侧端距烫炉主轴中心垂直点20～30mm，之后固定工作台。

4调整垂直气缸下压距离，即硅胶辊与承印物之间的距离，一般控制在6～8cm之间，调校后，拨动手动下降钮子，使烫炉下压，以硅胶辊平行为基准，调较承印物烫印面与胶辊平行，如不平行，可调整滚烫座角度或立柱安装板或电热安装板连接的4根M12微调螺钉或承印物夹具平衡螺钉，调整后将各紧固件锁紧，然后调整垂直气缸上面的微调螺母来调节胶辊与承印物之间所需的实际压力，达到所需压力后将反锁螺母紧固。